螺旋91小视频污

　　螺旋焊管生产工艺:

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成91小视频污后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，保障了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙的焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）采用空气等离子切割机将91小视频污切成单根。

　　（10）切成单根91小视频污后，每批91小视频污都要进行严格的检测制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，91小视频污表面质量以及经过探伤检验，保障制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根91小视频污经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由91小视频污水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。